Исследование: Как выбрать материалы для дисковых затворов?
Выбор материала для затворов дисковых поворотных в первую очередь зависит от условий эксплуатации и характеристик рабочей среды. Ниже приведен подробный анализ выбора материала для основных компонентов затворов (корпуса, диска и седла):
1. Материал корпуса
Чугун: Включает серый чугун (CI) и ковкий чугун (DI). Затворы дисковые из серого чугуна являются наиболее распространенным типом, используемым в основном в системах водоснабжения, но они подвержены коррозии и имеют относительно короткий срок службы, хотя и стоят недорого. Затворы дисковые из ковкого чугуна обладают характеристиками, сравнимыми с характеристиками углеродистой стали, и широко используются в системах водоснабжения, что делает их широко используемым материалом в системах водоснабжения сегодня.
Литая сталь (WCB): Затворы дисковые из литой стали обладают более высокой прочностью и коррозионной стойкостью, что делает их пригодными для работы в средне- и высоконапорных и агрессивных средах. Однако срок их службы увеличивается. При давлении до 16 кг в качестве замены можно использовать DI.
Нержавеющая сталь: Затворы дисковые из нержавеющей стали обладают превосходной коррозионной стойкостью и предотвращают появление ржавчины, что делает их подходящими для трубопроводов, которым требуются антикоррозийные свойства. Распространенные материалы из нержавеющей стали включают 304, 316, 304L и 316L, причем нержавеющая сталь 316 обеспечивает лучшую коррозионную стойкость к хлорид-ионам и морской воде.
Алюминиевый сплав (ADC12): Затворы дисковые из алюминиевого сплава отличаются малым весом, высокой прочностью и устойчивостью к окислению. Они используются в особых условиях, таких как низкая температура, высокая термостойкость и высокое давление. Кроме того, затворы из алюминиевого сплава, также известные как затворы для предотвращения образования конденсата, обычно используются в легких трубопроводах из ПВХ, и их свойства по предотвращению образования конденсата особенно полезны в системах кондиционирования воды.
Пластик: Пластиковые дисковые затворы имеют малый вес, просты в установке, обладают низким сопротивлением и стоят недорого. Они подходят для использования в средах с высокой коррозионной активностью. К распространенным пластиковым материалам относятся ПВХ, ПП и ХПВХ. Среди них ПВХ устойчив к воздействию слабых кислот и щелочей, обладает высокой ударной вязкостью, низким сопротивлением текучести, имеет небольшой вес и обеспечивает хорошую герметичность; полипропилен устойчив к воздействию соляной и серной кислот; ХПВХ устойчив к воздействию тепла, кислот, щелочей, солей и окислителей. Однако пластиковые затворы обладают ограниченным сопротивлением давлению, обычно около 6 кг, а при давлении выше 10 кг следует использовать алюминиевый сплав в качестве замены.
2. Материал диска
Диск затвора- это деталь, которая непосредственно контактирует со средой в трубопроводе, поэтому выбор материала для него имеет решающее значение. Распространенные материалы дисков включают нейлон, литую сталь, нержавеющую сталь (304, 316, 304L, 316L), металлическое покрытие (диски с покрытием), ПВХ, ХПВХ, полипропилен, алюминиевую бронзу (обычно используемую при опреснении воды) и двунаправленную сталь.
3. Материал седла
Седло является одним из ключевых компонентов дисковых затворов, и выбор материала напрямую влияет на герметичность затвора и срок его службы. К наиболее распространенным материалам седла относятся:
EPDM (этиленпропилендиеновый мономер): Черный, с мягким уплотнением, с температурным диапазоном от -15 до 135°C. Он устойчив к окислению, озону и эрозии, но подвержен старению под воздействием масла. Подходит для таких сред, как вода и пар, с температурой от -20 до 120°C.
NBR (нитрилбутадиеновый каучук): Известный своей превосходной маслостойкостью, NBR по маслостойкости уступает только полисульфиду и фторокаучуку, а также обладает хорошей износостойкостью и воздухонепроницаемостью. Подходит для нефтепродуктов с температурой от 0 до 80°C.
PTFE (политетрафторэтилен): Белый, с мягким уплотнением, с температурным диапазоном от -15 до 185°C. Он обладает термостойкостью, износостойкостью, коррозионной стойкостью и антипригарными свойствами. Подходит для агрессивных сред при температуре ниже 200 °C.
VITON: Черный, с мягким уплотнением, с температурным диапазоном от -15 до 200°C. Обладает превосходной химической стабильностью и стойкостью к высоким температурам (аналогично силиконовой резине), а также хорошей стойкостью к старению. Подходит для резиновых машин и высокотемпературных сред с частицами.
Силиконовый каучук: инертен ко всем веществам, за исключением сильных щелочей и плавиковой кислоты, нетоксичен и химически стабилен. Широко используется в пищевой промышленности и производстве напитков.
Вывод:
В заключение, следует отметить, что выбор материала для затворов дисковых должен основываться на конкретных условиях эксплуатации и характеристиках среды. При выборе следует тщательно учитывать такие факторы, как коррозионная активность среды, температура, давление, а также срок службы клапана и его герметичность.
